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金屬帶材剪切對焊機主要用于直縫制焊管設備的輔機，其優異的性能使之成為制管設備不可缺少的配置。此前在大部分制管設備中不配置帶材對焊機而是采用手工接帶，即把連續焊管機中兩個帶卷的頭尾用手工焊接方式對接起來，以利于金屬焊管的連續生產。手工對接方式的缺點是接帶質量不好即焊縫不平、焊縫有缺漏狀況。

人工接帶工人勞動強度大、使用人員多。在極端情況下因焊縫質量差而斷帶使連續生產中斷等不良情況。而金屬帶材剪切對焊機的使用解決了以上問題使直縫焊接管的制管生產更加流暢高效高質運行，取得更好的效果。

中小型金屬帶材剪切對焊機原理如下： 該機借鑒了八十年代初由當時聯邦德國制的小型機，進行消化吸收。在對該機改進和再創造使之在性能上有大的提高，規格上進行了擴展和配套，使該機更加完善實用。該機從事國產化最早、投入研發力量最大的為青島垣源機械有限公司。

該公司集十八年研制功力成為國內研發生產該設備中品種最齊全、產量最大、國內外銷量最大的公司。現依據該公司生產的設備來表述該設備的原理。 該設備采用雙層結構其下層為帶材剪切設施，采用三刃剪切機構，對送入該機構的帶頭帶尾一次性剪切完成。把剪切后的的帶頭帶尾放入上層的自動焊接機構，先把待焊的帶材自動對中壓緊后由焊槍自動焊接而成。

由于釆用TIG氬弧焊由帶材金屬夲體自熔構成焊縫，剛剪切的金屬帶材焊口是新鮮的無雜質無毛刺，焊槍焊接自動行進過 程是平穩進行的，這樣能確保焊縫的平整、無缺陷。 設備由單人操作，由腳踏開關控制氣缸或液壓缸動作來完成帶材剪切。在焊接糸統中釆用獨特的板料定位對正裝置使之定位準確、操作方便。根據帶材的材質不同釆用鎢極直流／脈沖氬弧或交流／脈沖氬弧焊，保證了焊縫平整不需另行磨平，防止因帶頭帶尾焊接處凸起對制管過程的沖擊。焊縫強度可達到帶材本體強度90%以上，保證了生產過程不斷帶。接帶焊接過程釆用PPLC控制能自動完成焊槍的起動、運行、引弧、焊接電流緩升、穩弧、焊接電流緩降、自動熄弧等自動焊接整過程。過程結朿焊槍可自動復位。

整機由主機和焊機、電控箱三部分組成。控制端由三個腳踏板和手動按鈕或觸摸屏操作。 中小型金屬帶材對焊機目前帶材對接范圍為寬度30～500mm厚度為0。3～5mm。

依據市場需要，設備的技術參數、規格型號見下表： （該表釆用恒源機械網站上表） 設備的外型照片見下圖： （該圖用三冃份雜誌封底的圖） 中小型金屬帶材焊接機滿足了直縫焊接管直徑10～160制管生產線的需要。該設備的使用使制管線所需高技術工人（手工焊工）減少一人。

以一個焊工報酬每年至少為5萬元計算該設備目前市場售價為3～5萬則設備投入一年即可收回投資。由于該設備的使用提高了生產效率、節約生產成本増強焊管產品市場競爭力受到制管企業的青睞。該設備也適用于用金屬帶材為原料連續生產的生產線，如金屬帶材沖壓自動生產線、較窄帶材連續塗裝線等工業產品生產線。

市場十分廣闊。 隨著工業生產對自動化要求的提高，該設備在提高自動化實現智能化尙有發展的余地，如自動喂帶裝置、全自動控制的小型工業電腦的應用等。相信在不斷創新和攻克各種難關更先進的金屬帶材對焊機也將面世。